De acordo com a última análise de big data da indústria de painéis compostos de alumínio, a demanda por painéis compostos de alumínio hiperbólicos está aumentando constantemente a uma taxa de crescimento anual. Seu design exclusivo os torna materiais de decoração de construção altamente procurados-, amplamente preferidos e escolhidos por proprietários de projetos e designers.
Por que os painéis compostos de alumínio hiperbólico são tão populares?
Em primeiro lugar, os painéis compostos de alumínio hiperbólicos herdam uma série de propriedades únicas e superiores inerentes aos painéis compostos de alumínio. Em segundo lugar, as suas formas versáteis permitem um design e processamento personalizados para satisfazer diversos requisitos de curvatura, concretizando com precisão os conceitos arquitectónicos dos designers e conferindo aos edifícios um apelo estético e charme visual extraordinários.
Características dos materiais
Possui as propriedades exclusivas e superiores dos painéis de alumínio: leve, rígido, à prova de poeira, à prova de umidade-, à prova de fogo, resistente à corrosão-, resistente às intempéries-, longa vida útil e excelente resistência aos raios UV e à pressão do vento;
Está disponível uma variedade de texturas e cores de superfície, oferecendo excelentes efeitos decorativos;
Formas versáteis mostram a beleza das curvas do design;
Projeto estrutural{0}}centrado no ser humano, fácil de montar e desmontar, facilitando instalação e construção;
Manutenção e substituição convenientes, altamente adaptáveis a modificações;
Estresse por baixa temperatura; quando conectado a outros materiais, como vidro, metal e pedra, usando materiais flexíveis, pode reduzir o estresse térmico causado pelas mudanças de temperatura na estrutura.
Tipos de produtos
Os tipos comuns incluem painéis esféricos, hemisféricos, de dobra dupla-torcida e de dobra-simples, dependendo da curvatura e do formato.
Especificações do produto
Tamanhos padrão de tela plana: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Tamanho máximo do painel plano: 1200×2400 mm (outros tamanhos maiores podem ser soldados)
Espessura padrão: 2,0–3,0 mm
Espessura Máxima: 5,0 mm
Tecnologia de processamento e pontos de instalação
Painéis hiperbólicos de alumínio são painéis pré-fabricados que precisam ser pré-formados na fábrica e depois montados no-local de acordo com os desenhos. Portanto, os painéis hiperbólicos de alumínio exigem alta precisão na pré-fabricação de fábrica.
1. Tecnologia de Processamento
Os métodos comuns de processamento e conformação para painéis hiperbólicos de alumínio incluem conformação por estiramento de matriz, conformação usando uma prensa de conformação multi-ponto, conformação por estampagem única-com um molde de metal mecânico, conformação por rolo flexível e conformação-no local.
① Formação de alongamento de matriz
Este é o método mais comum para processar painéis metálicos hiperbólicos. Primeiro, um molde é feito cuidadosamente de acordo com os requisitos específicos do projeto; em seguida, o painel de alumínio é esticado firmemente e fixado neste molde com borracha. Posteriormente, os trabalhadores batem cuidadosamente no painel de alumínio para garantir que ele se encaixe perfeitamente na superfície do molde. Depois que a tensão interna da chapa de alumínio é totalmente liberada, as bordas e cantos são aparados para remover excessos ou partes irregulares, obtendo-se assim uma chapa de alumínio curva que atende perfeitamente aos requisitos do projeto.
O molde de fixação é geralmente feito de madeira, plástico, aço, etc. As características da conformação por estiramento do molde são adequadas para formar grandes lotes de chapas de alumínio com a mesma curvatura. Oferece velocidade de conformação rápida e alta precisão. A desvantagem é o alto custo de fabricação do molde, tornando-o inadequado para pequenos lotes de diversas peças metálicas curvas.
② Moldagem-multiponto Moldagem por prensa
Este molde é composto por pontos discretos cujas posições são ajustáveis, permitindo a reutilização do molde e pequenos erros no produto. No entanto, é caro e adequado para produção de pequenos lotes.
③ Moldagem-de estampagem única com moldes mecânicos de metal
Os moldes de metal são geralmente divididos em moldes superiores e inferiores. Eles são formados em uma única etapa usando o sistema hidráulico da máquina-ferramenta. A-fabricação única de moldes permite a produção em massa, mas as limitações do ciclo e do custo de fabricação do molde a tornam inadequada para pequenos lotes de peças de formato irregular.
A tecnologia de moldes de formação multiponto também foi introduzida no campo de moldes para máquinas-ferramenta. Essa tecnologia pode formar chapas metálicas curvas complexas em uma única etapa e é mais flexível em termos de requisitos de lote e quantidade. Ao importar o modelo de design para um computador, um processo de produção totalmente automatizado pode ser alcançado rapidamente, garantindo alta precisão do produto. No entanto, devido ao alto custo das máquinas-ferramentas de conformação multiponto, elas são atualmente relativamente raras na China.
④ Formação de rolo flexível
Sua característica significativa reside na capacidade de dobra do eixo do rolo de trabalho, e esse formato de dobra pode ser controlado e ajustado com precisão de acordo com as necessidades reais. Durante o processo de conformação, o material em folha a ser processado é firmemente preso entre os rolos de trabalho, que giram de forma síncrona sob o mecanismo de acionamento, conduzindo a peça para alimentação. Este processo faz com que os rolos de trabalho rolem o material da folha, resultando em deformação plástica nas direções longitudinal e transversal, tornando-o adequado para formar folhas de alumínio com diversas superfícies curvas complexas. Porém, o custo do equipamento para esta tecnologia é elevado, e a manutenção e adequação dos equipamentos também acarretam despesas significativas.
⑤ Formação-no site
A-tecnologia de conformação no local é particularmente adequada para a produção de painéis individuais de alumínio com raios grandes. Primeiro, os dados da nervura posterior são calculados com precisão usando um software especializado e, com base nisso, as posições dos pontos de suspensão de cada folha de alumínio são localizadas com precisão. Em seguida, vigas de reforço de aço são instaladas para apoiar a estrutura de reforço posterior e tubos curvos de alumínio são colocados em nós principais como "réguas de linha" de referência. Em seguida, os operários ajustam e fixam as placas de alumínio de acordo com as “réguas de linha”, garantindo um encaixe perfeito. Esse método reduz significativamente os custos de fabricação, mas, correspondentemente, impõe exigências extremamente altas à qualidade da instalação durante-a construção no local.
