Uma Breve Análise das Causas da Diferença de Cor na Coloração Eletrolítica de Perfis de Alumínio
A coloração eletrolítica de perfis de alumínio possui boas propriedades decorativas, por isso é amplamente utilizada no país e no exterior, principalmente na produção de tratamento de superfície de perfis arquitetônicos de alumínio. O principal processo atual de nossa empresa é utilizar coloração eletrolítica de sal misto de estanho-níquel, e a cor dos produtos produzidos é principalmente champanhe. Em comparação com a coloração de sal de níquel único, os produtos de coloração eletrolítica de sal misto de estanho-níquel têm cores brilhantes e tons completos. A maioria dos clientes adora; o principal problema é que o produto apresenta diferença de cor, e o processo de extrusão e coloração por oxidação irracionais no processo de produção de perfis de alumínio causará diferença de cor no produto.
A influência do processo de extrusão na coloração de oxidação é principalmente a influência do projeto do molde, temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, método de resfriamento, etc. no estado da superfície e na uniformidade da estrutura dos perfis extrudados. O projeto do molde deve ser capaz de amassar totalmente os materiais recebidos, caso contrário, defeitos de bandas brilhantes (escuras) aparecerão facilmente e poderá ocorrer separação de cores no mesmo perfil; ao mesmo tempo, o estado do molde e as linhas de extrusão na superfície do perfil também afetam a coloração de oxidação. A temperatura de extrusão, a velocidade, o método de resfriamento e o tempo de resfriamento são diferentes, de modo que a estrutura do perfil não é uniforme e também ocorrerá diferença de cor.
A oxidação anódica tem uma influência muito importante na diferença de cor da coloração eletrolítica, principalmente no processo de produção da linha de oxidação vertical, é fácil aparecer cor bilateral. A profundidade do tanque de oxidação vertical é de 7,5 m e a diferença de temperatura entre os banhos superior e inferior é fácil de produzir. A temperatura tem um efeito importante na oxidação anódica. A influência da temperatura é alta, a dissolução do filme de óxido pela solução do banho de oxidação é intensificada e o tamanho dos poros na superfície do filme anodizado poroso aumentará. Pelo contrário, o tamanho dos poros na superfície do filme anodizado poroso será menor. Além disso, quanto maior a temperatura, maior a porosidade do filme anodizado e vice-versa. A coloração eletrolítica serve principalmente para fazer com que os íons metálicos do líquido corante sofram uma reação de redução eletroquímica na superfície da camada de barreira nos microporos do filme de óxido, de modo que os íons metálicos no líquido corante sejam depositados na parte inferior dos poros de o filme anodizado e a luz incidente é espalhada. E apresentam cores diferentes, quanto mais substâncias depositadas nos microporos, mais escura é a cor. Sob a condição de passar a mesma eletricidade, a mesma quantidade de metal ou composto metálico é depositada nas peças com altas e baixas temperaturas. Para a peça com alta porosidade e grande tamanho de poro superficial, o depósito médio por furo é menor, então sua cor é relativamente mais clara, e vice-versa, a cor é mais escura, resultando em duas cores do material colorido. No processo de anodização, a condutividade afetará o filme de óxido e também causará a diferença de cor do material corante. Este problema é fácil de aparecer na linha de produção horizontal. Apertado, resultando em baixa condutividade elétrica de materiais individuais, de modo que o filme de óxido é relativamente diferente e, após a coloração, haverá diferença de cor.
O processo de coloração eletrolítica pode refletir diretamente o problema de diferença de cor. A capacidade de distribuição de corrente do líquido corante eletrolítico tem uma influência decisiva na coloração uniforme do material corante. Uma vez que a distribuição atual seja desigual, isso causará uma diferença de cor óbvia. A capacidade de distribuição de corrente do banho está relacionada principalmente à condutividade e polarização do banho. A solução corante contém uma certa quantidade de sal condutor, que serve principalmente para melhorar a condutividade da solução corante. Quando o sal condutor não é adicionado a tempo, a condutividade e a capacidade de distribuição de corrente diminuirão, o que causará diferença de cor. Além disso, os aditivos na solução corante produzirão uma adsorção característica, aumentando assim o grau de polarização. O consumo excessivo desta substância reduzirá o grau de polarização do eletrólito, reduzirá a capacidade de distribuição de corrente e causará diferença de cor. Na produção real, é necessário não apenas melhorar a condutividade da solução do banho, mas também garantir que a haste condutora e a sede de cobre tenham boa condutividade elétrica. A baixa condutividade elétrica causará distribuição desigual das linhas de energia e aberração cromática.
O que foi dito acima apresenta principalmente vários motivos que afetam a diferença de cor do mesmo material do tanque. A alteração de cada parâmetro do processo de oxidação anódica e coloração eletrolítica causará a diferença de cor entre os diferentes materiais do tanque. Portanto, a estabilidade do processo de oxidação e coloração deve ser controlada na produção, para garantir que todos os parâmetros sejam consistentes, reduzindo assim a ocorrência de aberração cromática dos corantes oxidados.