Composição do Fluxo de Tecnologia de Processamento de Parede Cortina de Vidro
Inclui o seguinte: fluxo de processamento de acessórios especiais e cantoneiras de ferro, fluxo de processamento de perfis de alumínio, fluxo de montagem de moldura de componentes de suporte, fluxo de montagem de folhas operáveis e fluxo de montagem de componentes da unidade.
Principais Máquinas e Equipamentos Especializados a Serem Investidos na Parede Cortina de Vidro deste Projeto
Consulte oPlano de Alocação de Máquinas e Equipamentosseção para obter detalhes.
Implantação de produção
O plano de produção é um plano de quatro{0}}níveis anexado ao plano geral de construção, ao plano de design e ao plano de aquisição do projeto geral. É um elo crucial para garantir que o projeto seja concluído dentro do prazo. A entrega pontual-do material é um pré-requisito para a produção normal. Como o plano de produção é um plano de quatro{5}}níveis, ele é desenvolvido trabalhando retroativamente a partir do cronograma de construção. Portanto, controlar os pontos-chave de cada etapa é crucial para garantir o cronograma do projeto.
Para este fim, exigimos que o departamento de design conclua os projetos o mais rápido possível e prepare a requisição de materiais e os pedidos de processamento com antecedência. Entretanto, o departamento de compras deve organizar a produção o mais rápido possível de acordo com as requisições de materiais do departamento de design e o plano de compras, garantindo que as necessidades de instalação do canteiro de obras sejam atendidas.
Depois que os materiais chegam à fábrica, a empresa irá processá-los e produzi-los em sequência de dentro para fora de acordo com a ordem de construção da parede cortina, a saber: processamento de peças embutidas, processamento de peças de transição, processamento de aço, fabricação de material de alumínio, fabricação de peças unitárias e instalação de peças unitárias.
Com base no volume de processamento deste projeto, operaremos duas linhas de produção continuamente, com dois ou três turnos para manter a eficiência da produção.
Fluxo de processamento de acessórios especiais e suportes angulares de ferro
Pontos-chave para o processamento de acessórios especiais e cantoneiras de ferro:
(1) Aceitação do pedido
1. Após a recepção da ordem de processamento, a pessoa que aceita a encomenda deve verificar minuciosamente se os dados relevantes e os diagramas simplificados indicados na ordem de processamento coincidem.
2.Estando tudo conforme, serão realizados procedimentos de planejamento de materiais e requisição de materiais.
(2) Requisição de Materiais
1. Um formulário de requisição de material deve primeiro ser obtido no departamento de produção e depois verificado pelo departamento de materiais.
2. A requisição de material deve ser aprovada pelo depositário antes da emissão.
(3) Corte
1. Uma máquina de corte de 2500 mm × 13 mm é usada para corte.
2.Antes do corte, o equipamento deve ser lubrificado e testado em condições sem-carga para garantir a operação normal. A preparação para o corte deve ser feita em condições padrão.
3. Ao alimentar a placa no corte de corte, o operador deve usar um comando unificado ou gesto manual para indicar que o corte pode prosseguir antes de pressionar a embreagem.
4. O erro permitido entre o tamanho da placa e o tamanho especificado na ordem de processamento é de 0,5 mm a 1 mm, incluindo dimensões diagonais.
5.Após o corte, a placa deve ser colocada ordenadamente na estação de processamento do furo inferior.
(4) Processamento de Furo
1. O equipamento de processamento de furos geralmente usa máquinas de perfuração e fresadoras.
2. Os operadores de máquinas devem ser proficientes no desempenho e nos procedimentos operacionais da máquina.
3.Os operadores devem manter alta concentração durante a operação. Precauções de segurança devem ser tomadas ao alimentar e retirar peças de trabalho, utilizando gabaritos e acessórios em vez de manuseio manual.
4.As peças de trabalho devem ser processadas de acordo com os requisitos da ordem de processamento. Após a conclusão, eles devem ser empilhados ordenadamente para serem dobrados.
(5) Flexão
1. Os operadores devem compreender o desempenho e os procedimentos operacionais da dobradeira.
2. Antes de dobrar, uma análise detalhada dos requisitos da ordem de processamento deve ser conduzida para determinar se a máquina pode atender às especificações de dobra.
3. O equipamento de dobra inclui puncionadeiras e dobradeiras hidráulicas. Geralmente, as dobradeiras são usadas para chapas de ferro e aço inoxidável com espessura de 1 mm a 4 mm, enquanto as puncionadeiras são usadas para chapas de 5 mm a 8 mm.
4.As peças dobradas devem atender aos requisitos da ordem de processamento.
5.O ângulo de flexão pode ser referenciado a partir dos parâmetros de flexão da máquina.
(6) Soldagem
- Os operadores devem usar equipamento de proteção adequado antes de soldar.
- A soldagem de peças de chapa de ferro deve ser realizada de acordo com os requisitos da ordem de processamento e todos os dados relevantes devem ser verificados quanto à consistência.
- Durante a soldagem, os operadores devem seguir todos os padrões de soldagem e evitar a produção de defeitos como porosidade, cortes inferiores ou costuras de solda irregulares.
- Após a soldagem, a escória deve ser removida. Quaisquer produtos defeituosos encontrados deverão ser retrabalhados.
- A soldagem de aço inoxidável usa uma máquina de soldagem a arco de argônio e hastes de soldagem de aço inoxidável.
(7) Galvanoplastia
Após a finalização das peças de ferro, aquelas que necessitam de galvanização conforme exigências técnicas são enviadas para fornecedores externos.
(8) Armazenamento
- Ao entrar no armazém, as peças devem ser cuidadosamente inspecionadas quanto à conformidade.
- O local de armazenamento deve estar seco e livre de substâncias corrosivas.